MRP je skraćenica za planiranje materijalnih potreba, i to je ključni koncept u proizvodnji i upravljanju proizvodnjom. To je metod koji se koristi za planiranje i upravljanje zalihama, obezbeđujući da su materijali dostupni za proizvodnju uz minimiziranje troškova nošenja.
Cilj MRP-a je da optimizuje nivoe zaliha, minimizira troškove transporta, spreči nestašice i obezbedi da proizvodnja zadovoljava potražnju bez preteranog viška. MRP sistemi su često integrisani sa drugim sistemima za planiranje resursa preduzeća (ERP) kako bi efikasno upravljali različitim aspektima poslovanja kompanije.
Bill of Materials (BOM): Prvi korak u MRP-u uključuje kreiranje sveobuhvatne liste svih materijala, komponenti i podsklopova potrebnih za proizvodnju proizvoda. Ova lista je poznata kao Bill of Materials.
Status zaliha: MRP proces počinje procenom trenutnog nivoa zaliha svih artikala navedenih u BOM-u. Gleda šta je na zalihama, šta je naručeno i šta je dodeljeno u druge svrhe.
Utvrđivanje zahteva: Koristeći informacije iz BOM-a i statusa zaliha, sistem izračunava potrebe za materijalom na osnovu rasporeda proizvodnje, uzimajući u obzir vreme isporuke (vreme potrebno za prijem materijala nakon naručivanja).
Obračun neto zahteva: MRP softver izračunava neto zahteve oduzimanjem trenutnog zaliha i planiranih primanja od ukupnih zahteva. Ovaj proračun određuje tačnu količinu i vreme potrebno za svaki materijal.
Generisanje naloga za kupovinu/radnih naloga: Kada MRP sistem izračuna neto zahteve, generiše narudžbenice za materijale koje treba naručiti od dobavljača ili radne naloge za internu proizvodnju.
Praćenje i prilagođavanje: Tokom procesa proizvodnje, MRP sistemi kontinuirano prate nivoe zaliha, ažuriraju zahteve na osnovu stvarne upotrebe i vrše prilagođavanja kako bi osigurali da su materijali dostupni kada je to potrebno. Ovo uključuje reviziju rasporeda, modifikovanje porudžbina ili ažuriranje zapisa o zalihama.
Optimizacija zaliha: MRP pomaže u sprečavanju viška zaliha ili nestašice tako što precizno izračunava potrebne nivoe zaliha.
Isplativost: Smanjuje troškove transporta tako što obezbeđuje da se prava količina materijala naruči u pravo vreme.
Poboljšano planiranje: MRP olakšava bolje planiranje i raspored proizvodnje, što dovodi do povećane efikasnosti i skraćenog vremena isporuke.
Tačnost podataka: MRP se u velikoj meri oslanja na tačne podatke, tako da sve netačnosti u nivoima zaliha ili vremenima isporuke mogu dovesti do pogrešnog planiranja.
Složenost: Implementacija i upravljanje MRP sistemom može biti složeno, posebno za veće proizvodne operacije.
Zavisnost od prognoza: MRP se oslanja na prognoze potražnje, a netačne prognoze mogu dovesti do preopterećenja ili nestašice.
MRP je evoluirao tokom vremena, sa poboljšanjima kao što su ERP (Enterprise Resource Planning) sistemi koji integrišu MRP sa drugim poslovnim funkcijama kao što su finansije, HR i CRM kako bi se pružio sveobuhvatniji pogled na poslovanje.
Primena MRP-a može značajno poboljšati efikasnost proizvodnje, pojednostaviti procese i pomoći kompanijama da efikasno ispune zahteve kupaca.
Primarni ciljevi obrade planiranja materijalnih potreba (MRP) su usmereni ka efikasnom upravljanju zalihama, obezbeđivanju ispunjenja rasporeda proizvodnje i optimizaciji resursa u proizvodnom okruženju. Ključni ciljevi uključuju:
Optimizacija nivoa zaliha: MRP ima za cilj održavanje optimalnog nivoa zaliha izračunavanjem precizne količine materijala potrebnog za proizvodnju. Ovo sprečava prekomerno gomilanje zaliha (smanjenje troškova prenosa) i izbegava nestašice koje bi mogle zaustaviti proizvodnju.
Ispunjavanje rasporeda proizvodnje: Tačnim određivanjem količine i vremena potrebnih materijala, MRP pomaže u ispunjavanju rasporeda proizvodnje. Osigurava da su potrebne komponente i materijali dostupni kada je potrebno, olakšavajući tok proizvodnje.
Smanjenje vremena isporuke: MRP uzima u obzir vreme isporuke za naručivanje i prijem materijala, pomažući da se minimiziraju kašnjenja u proizvodnji uzrokovana čekanjem da materijal stigne.
Minimiziranje troškova proizvodnje: Efikasnim planiranjem i rasporedom, MRP pomaže da se minimiziraju troškovi proizvodnje povezani sa viškom zaliha, žurnim porudžbinama i zastojima proizvodnje zbog nedostatka materijala.
Poboljšanje planiranja proizvodnje: MRP poboljšava tačnost planiranja proizvodnje pružajući jasan pregled zahteva za materijalom. Omogućava bolje donošenje odluka u vezi sa alokacijom resursa, iskorišćenošću kapaciteta i prioritizacijom naloga.
Poboljšanje korišćenja resursa: Usklađivanjem materijalnih potreba sa planovima proizvodnje, MRP obezbeđuje da se resursi (kao što su radna snaga, mašinerija i objekti) koriste efikasno i efikasno.
Olakšavanje upravljanja porudžbinama: MRP pojednostavljuje proces naručivanja automatskim generisanjem naloga za kupovinu ili radnih naloga na osnovu izračunatih zahteva za materijalom. Ovo pomaže u efikasnijem upravljanju procesima nabavke i proizvodnje.
Poboljšanje donošenja odluka: MRP pruža uvide i podatke koji pomažu u donošenju informisanih odluka u vezi sa nivoima zaliha, rasporedima proizvodnje i raspodelom resursa. Ovo poboljšava ukupnu operativnu efikasnost.
Podrška korisničkoj službi: Obezbeđivanjem pravovremene proizvodnje i isporuke proizvoda, MRP doprinosi ispunjavanju zahteva kupaca i povećanju nivoa zadovoljstva kupaca.
Sve u svemu, primarni ciljevi MRP obrade se okreću oko efikasnog upravljanja zalihama, optimizovanih proizvodnih procesa, smanjenja troškova i poboljšane usluge kupcima, što na kraju doprinosi ukupnom uspehu i konkurentnosti proizvodne operacije.
Hajde da razmotrimo jednostavan primer da ilustrujemo kako funkcioniše planiranje materijalnih zahteva (MRP):
Scenario:
Pretpostavimo da kompanija proizvodi bicikle. Bill of Materials (BOM) za bicikl uključuje različite komponente kao što su ramovi, točkovi, gume, lanci, sedišta i upravljači.
Informacije:
Trenutni inventar:
Okviri: 50
Točkovi: 100
Gume: 75
Lanci: 30
Sedišta: 40
Upravljač: 60
Trenutni otvoreni nalozi:
Točkovi: 50 po narudžbi, očekuje se da stignu za 2 nedelje
Lanci: 20 po narudžbi, očekuje se da stignu za 1 nedelju
Predviđena potražnja:
Planira se proizvodnja 30 bicikala u narednom proizvodnom ciklusu
Obračun MRP:
Opis materijala (BOM):
Za 1 bicikl je potrebno: 1 ram, 2 točka, 2 gume, 1 lanac, 1 sedište, 1 upravljač.
Obračun neto zahteva:
Na osnovu prognozirane potražnje za 30 bicikala:
Potrebni ramovi: 30 ramova (1 okvir po biciklu)
Potrebni točkovi: 60 točkova (2 točka po biciklu * 30 bicikala)
Potrebne gume: 60 guma (2 gume po biciklu * 30 bicikala)
Potrebni lanci: 30 lanaca (1 lanac po biciklu * 30 bicikala)
Potrebna sedišta: 30 sedišta (1 mesto po biciklu * 30 bicikala)
Potrebni upravljači: 30 upravljača (1 upravljač po biciklu * 30 bicikala)
Trenutni inventar i prilagođavanje otvorenih porudžbina:
Procenite trenutne nivoe zaliha i otvorene porudžbine:
Okviri: 50 na lageru, bez porudžbina
Točkovi: 100 na lageru, 50 po narudžbini
Gume: 75 na lageru, bez porudžbina
Lanci: 30 na lageru, 20 po narudžbini
Sedišta: 40 na lageru, nema porudžbina
Upravljač: 60 na lageru, bez porudžbina
Konačni uslovi:
Uzimajući u obzir trenutni inventar i otvorene porudžbine:
Potrebni ramovi: 30 - 50 (trenutna zaliha) = potrebno 20 okvira
Potrebni točkovi: 60 - 100 (trenutna zaliha) - 50 (po narudžbini) = potrebno je 0 točkova (nije potrebna dodatna porudžbina)
Potrebne gume: 60 - 75 (trenutne zalihe) = 0 potrebnih guma (nije potrebna dodatna porudžbina)
Potrebni lanci: 30 - 30 (trenutna zaliha) - 20 (po narudžbini) = potrebno je 0 lanaca (nije potrebna dodatna porudžbina)
Potrebna mesta: 30 - 40 (trenutna zaliha) = potrebno 0 mesta (nije potrebna dodatna porudžbina)
Potrebni upravljači: 30 - 60 (trenutna zaliha) = 0 potrebnih upravljača (nije potrebna dodatna porudžbina)
Zaključak:
U ovom pojednostavljenom primeru, MRP proračun pokazuje da kompanija treba da naruči 20 ramova da bi ispunila proizvodnju 30 bicikala na osnovu trenutnog nivoa zaliha i predviđene potražnje. Za ostale komponente, postojeći inventar i otvorene porudžbine su dovoljni da ispune zahteve proizvodnje bez potrebe za dodatnim nabavkama u ovom trenutku.
Postavljanje savršenog procesa planiranja materijalnih zahteva (MRP) za vaše poslovanje uključuje nekoliko ključnih koraka i razmatranja:
Procenite svoje trenutne procese: Razumite svoj postojeći sistem upravljanja zalihama, proizvodne procese i alokaciju resursa. Identifikujte bolne tačke, neefikasnosti i oblasti koje treba poboljšati.
Definišite jasne ciljeve: Odredite specifične ciljeve i ciljeve koje želite da postignete primenom MRP-a. Bilo da se radi o optimizaciji zaliha, smanjenju troškova, ispunjavanju zahteva kupaca ili poboljšanju rasporeda proizvodnje, jasni ciljevi su ključni.
Uspostavite listu materijala (BOM): Napravite sveobuhvatnu i tačnu specifikaciju za sve proizvode koje proizvodite. Trebalo bi da detaljno navede komponente, sirovine, količine i zavisnosti potrebne za svaki proizvod.
Izaberite pravi MRP softver: Izaberite MRP softver ili sistem koji je u skladu sa vašim poslovnim potrebama i ciljevima. Uverite se da se dobro integriše sa vašim postojećim sistemima, da pruža precizne mogućnosti predviđanja i nudi interfejse prilagođene korisniku.
Tačnost podataka i održavanje: Osigurajte tačnost podataka redovnim ažuriranjem nivoa zaliha, vremena isporuke, informacija o dobavljačima i rasporeda proizvodnje. Tačni podaci su fundamentalni za efikasne MRP proračune.
Obučite i obrazujte osoblje: Pravilno obučite svoje zaposlene o tome kako da efikasno koriste MRP sistem. Svi uključeni u proces, od menadžera zaliha do supervizora proizvodnje, treba da razumeju kako MRP funkcioniše i njihovu ulogu u njegovom uspehu.
Podesite parametre i horizonte planiranja: Definišite parametre kao što su nivoi sigurnosne zalihe, tačke ponovnog naručivanja i vremena isporuke. Uspostavite horizonte planiranja da biste predvideli potražnju i planirali proizvodnju, uzimajući u obzir sezonske fluktuacije ili tržišne trendove.
Implementirajte i testirajte: Postepeno implementirajte MRP sistem, počevši od pilot ili ograničenih linija proizvoda. Pratite njegov učinak, identifikujte sve probleme ili neslaganja i fino podesite sistem pre pune implementacije.
Kontinuirano praćenje i poboljšanje: Redovno pregledajte MRP izlaze i metriku učinka. Pratite nivoe zaliha, rasporede proizvodnje i tačnost predviđanja. Kontinuirano poboljšavajte proces uključivanjem povratnih informacija i neophodnim prilagođavanjima.
Sarađujte sa dobavljačima i kupcima: Podstičite čvrste odnose sa dobavljačima kako biste obezbedili blagovremene isporuke i tačnu razmenu informacija. Uzmite u obzir prognoze potražnje kupaca i povratne informacije da biste poboljšali tačnost planiranja MRP-a.
Usklađenost i prilagodljivost: Obezbedite usklađenost sa industrijskim standardima i propisima. Pored toga, budite prilagodljivi promenama u tržišnim uslovima, tehnologiji ili poslovnim strategijama koje mogu zahtevati prilagođavanje vašeg MRP procesa.
Merenje uspeha: Definišite ključne indikatore učinka (KPI) za merenje uspeha vašeg MRP procesa. KPI mogu uključiti stope obrta zaliha, performanse isporuke na vreme, uštede troškova ili smanjenje zaliha.
Prateći ove korake i prilagođavajući MRP proces tako da odgovara jedinstvenim zahtevima vašeg poslovanja, možete postaviti efikasan MRP sistem koji optimizuje zalihe, poboljšava efikasnost proizvodnje i podržava opšti uspeh vašeg poslovanja.
Ako imate ove komponente na mestu, možete biti sigurni da je vaš MRP proces optimizovan i da radi glatko.
Srećom, postoje resursi kao što je Streamlinedhk koji ne samo da nude sveobuhvatan softver, već takođe pružaju podršku i smernice kako bi vam pomogli da izvučete maksimum iz vaše MRP obrade.
Što se tiče cene, Odaberite odgovarajući plan za vaš posao.Koristite samo one funkcionalnosti koje su vam neophodne po ceni koja Vam odgovara. Svi planovi pretplate su dostupni u mesečnoj i godišnjoj pretplati. Promenite ili otkažite pretplatu u bilo kom trenutku.